Технологии

Дата обновления: 10.01.2012
Метки:


Мини-ТЭС
Мини-ТЭС, производимые в ЗАО «Биоэнергетик», предназначены для переработки любых типов органического сырья в тепло и электроэнергию. Мощность установок составляет до 10 Мвт/час тепловой энергии или 315 Квт/час электической энергии.
За 8 лет с начала внедрения (2002 г.) технология получения энергоносителей из органических отходов внедрена на десятках предприятий Украины. Одна установка мощностью 10 Мвт/час тепловой энергии функционирует в Болгарии. Зарегистрировано 6 патентов Российской Федерации. С 2010 года компанией начаты поставки на российский рынок.
Целью установки мини-ТЭС является экологическое уничтожение отходов (ТБО, осадков сточных вод, помета, опилок, листьев, соломы, торфа и др.) с получением дополнительной энергии / или пара, которые могут быть использованы как для переработки отходов, так и на смежных производствах.
За счет низкой или нулевой стоимости отходов цена получаемых энергии и пара существенно ниже рыночной цены энергоносителей.
Срок окупаемости установки в зависимости от комплектации составляет от 6 месяцев до 1,5 лет.
Подробнее

Модуль очистки от диоксинов и фуранов
На крупных мусоросжигающих заводах применяется дожиг отходящих продуктов сгорания и специальные системы очистки газов. Решение данной задачи требует дорогостоящего оборудования, достаточно сложного в контроле и управлении, и существенно, примерно в два раза, увеличивает стоимость комплектного оборудования для утилизации.
В результате в Россию поставляется главным образом первая ступень завода по переработке ТБО, не имеющая блока очистки. Неизбежный при такой схеме выход токсичных соединений в атмосферу именно в России стал «черной меткой» для термической утилизации ТБО вообще. Между тем, при наличии системы очистки газов переработка мусора является абсолютно безвредным производством, и многие предприятия соответствующего профиля находятся в центре европейских городов.
Компанией ЗАО «Биоэнергетик» запатентован новый способ утилизации диоксинов и фуранов, увеличивающий стоимость переработки ТБО примерно на 20 %.


Системы СВЧ-очистки технической воды
ЗАО «Биоэнергетик» осуществляет поставку Системы безреагентной подготовки воды, а также других жидких систем, далее СБПВ, для очистки любых жидких сред от взвесей, а также химических загрязнителей, с использованием СВЧ-технологии и ряда других. Компания обладает полным технологическим циклом для производства необходимого оборудования, модульными решениями, примерами успешного внедрения.
Результаты внедрения технологии свидетельствуют о снижении скорости роста отложений в трубах теплообменников в несколько раз. Существенно возрастает коэффициент теплопередачи, что важно снижения потерь при теплопередаче и повышения эффек-тивности процесса. Предоставляется возможность увеличить межремонтный пробег те-плообменников и временной интервал между очисткой труб минимум в 2–3 раза; отка-заться от закупки дорогих реагентов.
Затраты на очистку труб практически отсутствуют из-за непрочности самих отложений.
Улучшается экологическая обстановка, так как прекращаются или значительно сокращаются сбросы в канализацию растворов химреагентов, применяемых при традицион-ной реагентной очистке.
Срок окупаемости проекта для покупателя составляет от 6 месяцев до 1 года.
Подробнее

Запорная арматура
Разработчиками ЗАО «Биоэнергетик» запатентована и готовится к выводу на рынок новая конструкция запорных устройств из полимеров.
Наклон клапана под углом 45 % к трубе вместо 90 % и другие инженерные решения снижают давление на конструкцию, делают невозможным гидравлический удар, позволяют отказаться от гидроусилителя вращения для открытия-закрытия клапана. Решение позволяет отказаться от использования металла в тех размерных решениях, где применение полимеров ранее считалось невозможным. Преимущества новых запорных устройств – устойчивость к агрессивным средам, антикоррозионность, более низкая себестоимость в сравнении с металлическими аналогами.
Результатом реализации проекта станет повышение срока службы запорных устройств на многочисленных объектах ЖКХ и промышленных, в том числе химических предприятиях. Цель реализации проекта – постепенная замена старых запорных устройств на действующих трубопроводных системах, применение запорной арматуры нового образца на вновь устанавливаемых полимерных трубопроводах. Зарубежные аналоги разработки, использующие прежние конструктивные решения, существуют для клапанов небольших размеров.
Подробнее